一、項目背景：工況復雜，磨損隱患凸顯

山西某電廠采用濟南鍋爐生產的YG-100/9.8-Mx型循環流化床鍋爐，露天布置，鍋爐為單汽包、自然循環、循環流化床燃燒方式。鍋爐爐膛由膜式水冷壁圍成，爐膛截面3662mm×8546mm，爐膛凈高約30米。爐膛前后墻各107根φ60×5mm材質為GB5310-20G的管子，管間節距80.5mm；爐膛左右墻各59根φ60×5mm材質為為GB5310-20G的管子，管間節距80.5mm。爐膛內前上部布置1片水冷屏，8片過熱屛。

由于鍋爐長期摻燒紙漿等固體廢料，燃料發熱量平均超5000kcal，導致爐溫偏高，運行工況復雜，水冷壁磨損風險顯著上升。若不及時采取有效防護措施，極易引發泄漏、爆管等安全事故，影響機組連續運行。

二、技術方案：格柵防磨，科學布控

針對該鍋爐的結構特點與運行工況，我公司采用了高溫耐磨合金材料鑄造的格柵防磨板（厚度δ≥5mm），通過對爐膛內受熱面進行分區防護，形成一套科學、穩定的防磨體系。該方案不僅有效降低水冷壁的磨損速率，還兼顧了鍋爐的熱效率和運行穩定性。

核心技術優勢包括：

異種鋼焊接工藝：防磨板與鰭片焊接，焊點飽滿、無裂紋、氣孔等缺陷，確保結構牢固；

膨脹間隙預留設計：縱橫向均預留5-10mm熱脹間隙，避免熱應力集中；

定向開槽安裝方式：橫板開槽環扣于水冷壁管上，避免直接焊接于管壁；

耐高溫觀測涂層：施工后涂覆觀測涂層，便于后期磨損監測與效果評估；

測點布設與數據跟蹤：設置不少于100個壁厚觀測點，確保磨損數據可量化、可追溯。

三、質量承諾：數據說話，效果可期

為確保防磨效果的長期穩定，項目制定了嚴格的質量目標：

質保期內無泄漏爆管：防磨區域5年內不出現因磨損造成的泄漏；

年均磨損量≤0.1mm：水冷壁及防磨板磨損速率控制在極低水平；

格柵脫落率≤0.03%：安裝牢固，運行一年內幾乎無脫落；

防磨壽命≥15年：防磨格柵在10000小時內減薄量≤0.1mm，耐用性突出；

爐溫變化≤10℃：不影響鍋爐帶負荷能力，運行熱效率保持穩定。

四、驗收標準：精益求精，細節制勝

項目驗收嚴格按照企業標準執行，涵蓋焊接質量、安裝精度、熱漲間隙控制、涂層觀測、壁厚測試等多個維度。每一項細節都體現了我公司對工程質量的極致追求，也為后續運行提供了堅實的數據支撐與效果驗證。

五、結語：技術賦能，安全無憂

本次格柵防磨項目的成功實施，不僅為業主單位解決了長期困擾的水冷壁磨損難題，也為同類循環流化床鍋爐的防磨改造提供了可復制、可推廣的技術范本。未來，我公司將繼續深耕防磨技術，助力更多電廠實現安全、高效、長周期運行。